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        歡迎來到鞏義東辰實業公司官網,東辰專注于破碎機錘頭配件、耐磨錘頭生產30年,是大型的復合錘頭、合金錘頭研發生產基地。 東辰微博|東辰博客日記

        鞏義東辰實業 高耐磨錘頭鑄造廠家

        耐磨錘頭 30年發展
        合金錘頭、破碎機配件生產基地

        業務電話:13938577897

        專業生產:合金錘頭、耐磨錘頭、雙液復合錘頭、高鉻錘頭、各種破碎機錘頭

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        東辰介紹錘式破碎機的錘頭材料有那些

        文章來源:東辰實業

        東辰介紹錘式破碎機的錘頭材料有那些?很多石料廠老板其實并不了解錘式破碎機錘頭的材料都有哪些,大概知道高錳鋼錘頭、鍛打錘頭,疑問高鉻錘頭是不是脆?東辰想告訴您,鑄造錘頭行業的發展現在已經今非昔比,很耐磨的破碎機錘頭已經橫空出世很久,那么東辰先帶你了解錘式破碎機錘頭材料有哪些?在告訴您哪種錘頭最耐磨。

        先說說耐磨的破碎機錘頭,電話/VX:139-0385-7178

        目前常用的耐磨的錘破錘頭要數雙液雙金屬復合錘頭,東辰鑄造的雙金屬復合錘頭鑄造工藝中加入鉬鐵、銅、鎢、稀土等稀有貴金屬,以不同組合加入,優化其金屬特性,使錘頭擁有優異的耐磨性、抗腐蝕性和良好的韌性于一體,有效解決了耐磨性和韌性難以匹配的難題,合金部分硬度HRC58--65?垢g、抗磨損,且韌性優,采用雙液熱復合材料生產的破碎機錘頭(塊)、板錘等,使用壽命可以達傳統單一材料的2-3倍以上。

        復合錘頭

        錘頭的材料是十分重要的影響因素,高速旋轉的錘頭和物料不停的撞擊、擠壓,由于物料的硬度高容易侵入錘頭材料內部,在相對運動中產生劃痕、犁溝、鑿削或剝落,從而使錘頭磨損失效。一般認為錘頭的硬度越高越耐磨,其實在同等韌性條件下,硬度越高越耐磨,在同等硬度條件下,韌性越高越耐磨,即在高硬度的條件下有較高韌性的配合,錘頭才耐磨。

        錘式破碎機錘頭

        當今錘式破碎機錘頭使用的材料及制造工藝方法很多,但基本屬于鑄造、鍛造、堆焊和組合四大類若干種材料,現將常用的舉例介紹如下:

        高錳鉻鋼鑄造錘頭

        高錳鉻鋼比高錳鋼更適用于劇烈沖擊和磨損工況下工作,它是一種無磁性奧式體鋼,是典型的高強度耐磨鋼,具有高的韌性、抗拉強度和延伸率,它是在高錳鋼的基礎上,加入一定量的鉻,可以提高其原始硬度,特別是提高屈服極限而無損于抗拉強度和延伸率,提高耐磨性而避免其塑性變形。各制造商都制訂了自己的標準,通過自己的工藝技術和內控指標,使鑄件在水韌處理后,獲得完全的奧氏體金相組織,并且最大限度地控制了碳化物的生成。

        破碎機錘頭廠家

        合金鋼鍛造錘頭

        由于錘頭不僅需要耐強力的沖擊,而且還要耐強力下的磨蝕,當石灰石屬于中等硬度,甚至偏軟的條件下,一般高錳鉻鋼冷作硬化的效果是不明顯的,德國O乙K公司MAMMUT破碎機的錘頭和洪堡(KHD)HES破碎機的錘頭均選擇了合金鋼鍛造的錘頭。北京重型機器廠引進了O&K公司的MAM-MUT破碎機許可證技術,生產MB系列錘式破碎機錘頭,根據礦石條件也選用鍛造材質,其工藝過程為:精煉合金鋼水注成鋼錠~鍛造開坯~模鍛成型~調質處理一,錘孔等加工~錘頭打擊區熱處理~無損探傷。在鋼水的冶煉和注錠過程中,除要求控制硫、磷的含量外,還要注意其他成分的偏差量和氫、氧等有害氣體。合格后的鋼錠在水壓機上開坯拔長,然后在16t的高速錘或10t模鍛機上模鍛成規定的幾何形狀。

        錘頭的調質熱處理十分關鍵,其整體不僅要求抗拉強度在85OMPa以上,而且要求有相當的韌性和塑性。加工錘孔后,對錘端打擊區進行表面淬火,不僅其表面硬度要求達HB410~460,而且其內部的硬度梯度,要求控制在嚴格的公差帶內,因此每批錘頭除破壞一件以在錘孔附近取試件進行綜合機械測試外,還要任選一件沿錘頭對稱中心剖開,按規定的距表面距離,分等距地測檢其硬度,其硬度梯度的變化在規定的公差范圍之內,這批錘頭硬度才算合格。最后逐一進行超聲波及磁粉探傷,以確保錘頭內部和外部均不存在缺陷和裂紋,保證錘頭質量萬無一失。

        錘式破碎機錘頭

        錘頭材料的質量是錘式破碎機壽命的關鍵因素,東辰實業就跟大家一起研究研究錘式破碎機的錘頭材料。

        1、錘式破碎機低合金鋼錘頭:復合錘頭,雖然具有較高的使用壽命,但其鑄造及熱處理工藝復雜。為此,近年來研制開發了多種低合金鋼錘頭,已推廣的有40CrMnSiMoRe低合金鋼錘頭。
        40CrMnSiMoRe鋼合金元素含量少,生產成本低,工藝簡單,通過合適的熱處理即可獲得需要的機械強度。經過對錘頭運行狀況分析以及在破碎機上的實驗,證實了該種材料符合錘頭的各項性能指標,可作為一種良好的錘頭材料。

        2、錳鋼錘頭:目前國內的破碎機錘頭大部分使用高錳鋼材質,其耐磨性不夠,使用壽命非常短。破碎石灰石的錘頭一般可使用60-90d,在某些特殊條件下,使用不到7d。同時由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大,使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著,其抗沖刷磨損能力差。
        由于Cr能起到強化奧氏體,提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用,因此在高錳鋼中加人Cr元素,可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時,錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。

        3、錘式碎石機復合錘頭:傳統的高錳鋼錘頭耐磨性差,使用壽命短,耗材量大。為此,我們將錘頭設計成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼,使其具有足夠的強韌性,錘頭部分采用高鉻鑄鐵。
        而高鉻鑄鐵是一種具有優良耐磨性的材料,這樣錘端就會有足夠的耐磨性,同時由于高鉻鑄鐵韌性較低,易發生脆性斷裂,所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質,克服了單一材料的缺點。實踐表明,在水泥行業破碎水泥熟料,其使用壽命比高錳鋼錘頭提高2倍以上。

        此外,還可采用鑲鑄白口鐵錘頭,試驗證明,在破碎莫氏硬度為6.5的鈉長石時,使用壽命可穩定地達到高錳鋼錘頭的3倍,從上面的分析可知,以上2種復合錘頭滿足使用性能要求。

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